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塑膠件噴油 : 表面處里工藝, 協助塑膠成型時無法達到的表面要求
功能用途 : 1. 光亮度提高 (讓產品更光亮，如手機殼)
           2. 啞光度提高 (讓產品更高檔, 如電腦外殼, 音箱外殼)
           3. 表面硬度提高 (讓產品更耐磨, 如游戲機按鍵)
           4. 表面手感提高 (讓手感更好有皮革或軟膠感, 如手機外殼)

  塑膠件噴漆就是噴油, 基本是相同的，只是在工藝上有所不同。噴油就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、攝像頭、網絡周邊產品及其它電子產品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。下面是噴油加工三個步驟的淺析。

　　1.退火
　　塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20min的處理即可。
　　

    2.除油

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

3.噴涂
　　塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
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